Комплексное техническое
обслуживание систем
медицинских и технических газов

• Регулирование и контроль параметров работы систем медицинского кислородоснабжения.
• Осмотр работающего газификатора (сосудов, испарителей, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств).
• Подготовка к включению в работу резервного заполненного газификатора с выводом его на рабочий режим.
• Наблюдение за состоянием оборудования кислородной газификационной станции.
• Контроль уровня жидкого кислорода в сосуде и работоспособности дифманометра-уровнемера.
• Проверка комплектности и целостности оборудования, в том числе:

• • Наличие пломб на предохранительных клапанах, сильфонных (вакуумных) вентилях газификаторов.
  • Плотность разъемных соединений и сальников уплотнений вентилей систем медицинского кислородоснабжения.
  • Состояние панелей испарения, плотность сварных и резьбовых соединений газификаторов. Очистка панели от инея методом обдува теплым воздухом (при необходимости).
  • Контроль отсутствия обмерзания вакуумного кожуха газификатора.
  • Целостность мембранных узлов (внутреннего сосуда и наружного кожуха) газификаторов.
  • Исправность контрольно-измерительных приборов, целостность стекол и пломб приборов на коммуникациях системы обеспечения кислородом.

• Проверка технического состояния контура защиты обслуживаемого оборудования от статического электричества.
• Контроль герметичности систем.
• Мелкий ремонт (устранение мелких дефектов и неисправностей; замена прокладок; замена арматуры; подтяжка крепежных соединений и арматуры; устранение коррозии небольших участков корпусов сосудов с последующей покраской), контроль состояния трубопроводов кислорода, арматуры, контрольно-измерительных приборов, устранение незначительных утечек кислорода.
• Проведение крупных ремонтных работ с помощью сварки.
• Подготовка газификаторов к заправке, заправка газификаторов (при необходимости).
• Осмотр состояния трубопроводов кислорода и запорной арматуры.
• Проверка исправности действия пружинных предохранительных клапанов газификаторов путем их принудительного открытия на рабочем давлении в соответствии с инструкцией по эксплуатации предохранительных клапанов.
• Проверка срабатывания сигнализации по минимальному и максимальному уровню давления кислорода в магистральном трубопроводе от газификатора путем совмещения контактов «min» и «max» электроконтактного манометра на шкале прибора с его стрелкой (при наличии данной системы сигнализации).
• Проверка контрольно-измерительных приборов образцовым (контрольным) прибором.
• Проверка величины остаточного вакуума в теплоизоляционной полости газификатора и степени натекания по результатам предыдущих замеров.
• Восстановление вакуума.
• Регулировка предохранительных клапанов газификаторов на соответствующие давления срабатывания с составлением акта и указанием в нем величин настройки.
• Демонтаж и монтаж манометров, дифманометров-уровнемеров для проведения их поверки, замены или ремонта.
• Обеспечение поверки контрольно-измерительных приборов в аккредитованных лабораториях. Проверка наличия клейма поверки, наличие сертификатов поверяющей организации.
• Ревизия запорно-регулирующей арматуры газификаторов в периоды их остановки с целью определения степени износа запорных элементов и седел и очистки регулятора давления от засоряющих частиц.
• Проведение испытаний на герметичность коммуникаций системы медицинского кислородоснабжения.
• Проверка комплектности и состояния эксплуатационной документации.
• Модернизация обвязки криогенных газификаторов.

• Контроль технического состояния, регулирование и контроль параметров работы систем медицинского газоснабжения, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры.
• Слежение за герметичностью систем, наличия утечек газа в рабочей зоне.
• Контроль состояния трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, при необходимости мелкий ремонт и устранение незначительных утечек газа
• Проверка комплектности и целостности оборудования.
• Проверка состояния подводящих трубок от рампы к баллонам. При необходимости их замена или ремонт.
• Проверка устойчивой работы редуктора (отсутствие натекания). Проведение ревизии редукторов, при необходимости ремонт.
• Проверка настройки и работоспособности предохранительного клапана редуктора.
• Проверка герметичности затворов вентилей разрядных рамп. При необходимости проведение ремонта или замены уплотнительных клапанов, прокладок, вентилей.
• Проверка герметичности в резьбовых и сварных соединениях
• Ревизия и настройка редуктора (включающая разборку, внешний осмотр, выявление коррозии, износа, устранение всех дефектов, обратная сборка и испытание для проверки качества выполненных работ).
• Ревизия запорной арматуры с частичной заменой по износу (включающая разборку, внешний осмотр, выявление коррозии, износа, устранения всех дефектов, обратная сборка и испытание для проверки качества выполненных работ).
• Ревизия и настройка регулирующих элементов (включающая разборку, внешний осмотр, выявление коррозии, износа, устранения всех дефектов, обратная сборка и испытание для проверки качества выполненных работ).
• Проверка чистоты фильтрующего элемента редуктора. Снятие редуктора с рампы. Продувка фильтрующего элемента сжатым воздухом.
• Проверка рабочим давлением герметичности коллектора рампы в процессе эксплуатации.
• Проведение испытания рампы в сборе с арматурой рабочим давлением.
• Проверка (визуально и мультиметром) технического состояния контура заземления рампы.
• Монтаж и демонтаж в газоразрядные рампы газовых баллонов.
• Проверка состояния самозакрывающихся обратных клапанов газоразрядных рамп.
• Проверка правильности эксплуатации
• Частичная окраска металлических стен и кровли помещения рампы при появлении признаков коррозии.

• Проверка оборудования – внешний осмотр.
• Проверка работоспособности манометров.
• Слив конденсата из ресиверов компрессоров.
• Проверка правильности настройки прессостатов по давлениям включения и выключения
• Проверка функционирования термореле.
• Проверка настройки редуктора после ресивера.
• Контроль рабочего цикла (времени набора давления).
• Проверка на плотность всех соединений.
• Очистка всасывающих воздушных фильтров.
• Контроль и регулировка натяжения ремня.
• Очистка ремня от грязи и его обработка спец. составом.
• Проверка целостности и надежности крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздуховодов.
• Проверка узлов крепления компрессоров к станине ресивера, амортизаторов и опор.
• Контроль напряжения питания.
• Мелкий текущий ремонт с заменой изнашиваемых элементов.
• Замена фильтров в блоке фильтрации сжатого воздуха. В соответствии с требованиями нормативной документации
• Продувка предохранительных клапанов.
• Очистка наружных поверхностей ресиверов и трубопроводов.
• Ревизия и обслуживание и ремонт элементов компрессоров и общих вне компрессорных элементов (внешние фильтры, редукторы, ресиверы, пред. клапаны и др.).
• Проверка функционирования схем коммутации и защиты аппаратуры электроснабжения
• Поверка контрольно-измерительных приборов компрессорных станций.
• Внесение записей в журнал о выполненных работах и рабочих параметрах внутрикорпусных систем медицинского газоснабжения.
• Замена масла в картерах компрессоров В соответствии с требованиями нормативной документации.
• Протяжка болтовых и электрических соединений.
• Очистка и регулировка клапана автоматического сброса конденсата.
• Проверка и очистка обратных клапанов компрессора.
• Замена всасывающего воздушного фильтра. В соответствии с требованиями нормативной документации
• Полная очистка компрессора.
• Замена масляного фильтра. В соответствии с требованиями нормативной документации.
• Проверка состояния и замена магистральных фильтров.
• Ремонт и замена конденсатоотводчиков (бекоматов), ниппелей
• Очистка наружных поверхностей компрессоров от загрязнений.

• Проверка оборудования путем внешнего осмотра.
• Проверка работоспособности вакуумметров.
• Слив конденсата из фильтров.
• Проверка правильности включения и отключения вакуум-насосов по показаниям вакуумметров и заданным давлениям включения и отключения.
• Проверка термореле.
• Проверка глубины вакуума в распределительной сети.
• Контроль рабочего цикла вакуумных насосов (время набора необходимой глубины вакуума).
• Проверка на герметичность всех соединений.
• Очистка фильтров на всасывающем коллекторе.
• Контроль и регулировка натяжения ремня.
• Очистка ремня от грязи и его обработка спец. составом.
• Проверка целостности и надежности крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, трубопроводов.
• Проверка амортизаторов и опор вакуум-насосов.
• Замена фильтров на всасывающем коллекторе. В соответствии с требованиями нормативной документации
• Контроль напряжения питания.
• Контроль моторесурса вакуум-насосов и переключение опережающего в режим резервного.
• Проверка состояния и замена бактериальных и графитовых магистральных фильтров.
• Мелкий текущий ремонт с заменой изнашиваемых элементов.
• Контроль уровня и состояния вакуумного масла, при необходимости его доливка в вакуум-насосы
• Замена масла в вакуум-насосах/ В соответствии с требованиями нормативной документации
• Очистка контрольно-измерительных приборов.
• Ревизия, обслуживание и ремонт дополнительного оборудования вакуумной станции (фильтры, ресиверы, вакуумные реле, обратные клапаны и др.)
• Очистка фильтра газобалласта.
• Чистка всасывающего фланца.
• Очистка кожуха вентилятора.
• Протяжка болтовых соединений.
• Проверка герметичности трубопроводов разводки вакуума по этажам.
• Поверка вакуумметров вакуумной станции.

• Внешний осмотр коллекторов, редукторов, манометров, соединительных трубок, подключенных баллонов.
• Внешний осмотр систем трубопроводов.
• Проверка комплектности и целостности.
• Проверка затяжки резьбовых соединений.
• Проверка правильности эксплуатации.
• Зачистка швов от шлака и коррозии.
• Комплексная опрессовка трубопроводов, проверка на герметичность манометрическим способом, а также с помощью применения ПАВ.
• Устранение утечек, замена деформированных и дефектных участков трубопровода.

Т/о контрольно-отключающего и редуцирующего оборудования

• Контроль технического состояния КОКов.
• Проверка и осмотр системы трубопроводов.
• Проверка комплектности и целостности.
• Проверка на наличие утечек.
• Проверка затяжки резьбовых соединений.
• Проверка правильности эксплуатации.
• Устранение выявленных неисправностей путем ревизии, ремонта, демонтажа, монтажа.

• диагностику технического состояния, техническое обслуживание и ремонт медицинских консолей (настенных, напольных (мостовых), потолочных), одиночных газовых клапанов (O2, CO2, Vac, Air), клапанов AGSS;
• оперативную поставку и замену вышедших из строя клапанов;
• проверку герметичности, выявление утечек газа с их последующим устранением;
• приемку консолей медгазов и одиночных клапанов после монтажа сторонней организацией;
• опрессовку системы трубопроводов, запирающих и оконечных устройств с целью устранения утечек во всей системе.